1. 工程方案

1.1 项目背景

本项目拟投资10000万元，建设高端地垫生产建设项目，主要生产产品为地垫、爬爬垫，主要以TPE、LDPE颗粒等为原材料。项目占地面积19934.9m²，总建筑面积约11449.14m²。

1.2 项目建设内容及规模

项目名称：高端地垫生产建设项目

建设性质：新建

建设内容及规模：项目新建类地毯生产线以及配套工程，征地30亩，总建筑面积约11449.14m²，购置设备有发泡设备、自动裁切机、压痕折叠机等多套机器设备，项目建成投产后可年产300万平方米地毯。

1.3 产品方案

本项目产品、产能具体如下：

1.4 主要设备

建设项目主要生产设备详见下表：

1.5 项目主要原料及能源消耗

主要原料及能源消耗情况详见下表：

1.6 劳动定员及生产班制

本项目劳动定员为100人，每日工作10个小时，年工作300天，共3000小时。

2. 工程建设内容

2.1 项目建设内容及规模

项目新建类地毯生产线以及配套工程，征地30亩，总建筑面积约11449.14m²，购置设备有发泡设备、自动裁切机、压痕折叠机等多套机器设备，项目建成投产后可年产300万平方米地毯。

2.2 工程组成

建设项目工程组成详见下表：

3. 工程工艺流程

3.1 物理发泡生产工艺流程

物理发泡生产工艺流程简述：

1. 丁烷注入：丁烷泵将液化丁烷以10~40Mpa的高压注入机筒，丁烷和熔化的LDPE在进入机筒处混合。
2. 单甘酯注入：单甘酯是抗收缩剂，同时具有润滑性能，在发泡过程中注入。
3. 发泡：减压发泡时丁烷气由液态转变为气态，以成核心点为中心均匀的分散在聚合物中，降温至聚合物呈玻璃态后，通过发泡机组挤出至模具内进行塑形。
4. 淋膜：通过电加热（使用循环冷却水对设备进行冷却恒温），将发泡工序的半成品与外购的彩印膜融合成一体，自然冷却。
5. 贴合：根据产品需求，将淋膜后的EPE发泡制品半成品通过电加热进行复合（多层合为一层）。
6. 裁剪：复合成型后的EPE发泡制品根据工艺规定的尺寸裁切成各种截面制品。
7. 包边：经缝纫机把涤纶布包裹在EPE发泡制品的周围后即为成品。
8. 检验成品入库：对合格产品打包，将包装好的成品存入仓库待售。
9. 造粒回用：物理发泡工序产生的边角料经造粒机破碎、熔融挤出加工后可作为原料回用于生产。

3.2 化学发泡生产工艺流程

化学发泡生产工艺流程简述：

1. 投料、混料：外购的低密度聚乙烯（LDPE）、ADC发泡剂等原料在XPE发泡线混合均匀。
2. 发泡：混料进入XPE发泡机预热挤出（电加热，约170℃），增加可塑性。挤出的母片在XPE发泡机内进行发泡处理，发泡温度约为210℃（采用天然气热风炉加热），发泡过程中，母片内含有的ADC发泡剂（偶氮二甲酰胺）受热分解产生氮气和氨气，气体在胶料中饱和时，就会从胶料中逸出形成气泡。
3. 成型：成型发泡采用热压发泡成型，将粒子注入泡塑模具的模腔内。
4. 淋膜：通过电加热（使用循环冷却水对设备进行冷却恒温），将发泡工序的半成品与外购的彩印膜融合成一体，自然冷却。
5. 贴合：用复合机将已经成型的半成品发泡膜进行多层复合，以得到产品需求的厚度。
6. 压痕：将半成品发泡垫的表面使用压痕机通过物理挤压形成凹凸不同的形状。
7. 包边：经缝纫机把涤纶布包裹在XPE发泡制品的周围后即为成品。
8. 检验成品入库：对合格产品打包，将包装好的成品存入仓库待售。

3.3 地垫生产工艺流程

地垫工艺流程简述：

1. 流延成型：将TPE颗粒投入TPE流延机中，加热将TPE颗粒加热挤出，形成预涂膜。
2. 覆膜贴合：利用流延机将预涂膜覆盖至外购的海泡面料表面（采用冷压工艺，不加热）。
3. 成品入库：对合格产品打包，将包装好的成品存入仓库待售。

3.4 印花地垫生产工艺流程

印花地垫工艺流程简述：

1. 流延成型：将TPE颗粒投入TPE流延机中，加热将TPE颗粒加热挤出，形成预涂膜。
2. 印花：使用转移印花纸进行印花。
3. 成品入库：对合格产品打包，将包装好的成品存入仓库待售。