1. 生产工艺流程

本项目石膏板生产是以石膏粉为主要原料，加入适量的纸浆、缓凝剂和水，通过成型、压制挤压成规定厚度和宽度的石膏板坯；然后经过脱模、干燥、整形和包装即为成品。流程中主要分为九个环节：制浆、投料、搅拌、成型、压制、脱模、干燥、整形和包装。

（1）制浆：将固态的纸浆加入磨浆机中，然后加入适量的新鲜水，进行纸浆研磨，该过程保持密闭，主要产生噪声。

（2）添加剂拆包、投料：一期项目的石膏粉通过风送至搅拌装置，然后将外购的袋装缓凝剂粉料进行拆包，人工投料至搅拌装置。该过程会产生拆包粉尘和投料粉尘。

（3）搅拌：使用搅拌装置，将缓凝剂、石膏粉与纸浆充分混合，该过程产生噪声。

（4）成型：石膏板成型主要是指石膏板宽度、厚度的控制。石膏浆喷洒到成型机上后，形成一个连续不断的石膏浆带，板的宽度和厚度均在严格的控制中。湿石膏板在成型传动带上一边运行，一边恢复到结晶体的状态。该过程主要产生成型废水和噪声。

（5）压制：湿石膏板通过传送带运至压力机，使用模具将石膏板完全定型，该过程会产生压制废水和噪声。

（6）脱模：使用脱模机将压制后的石膏板取出来，然后在模具表面薄薄的刷一层脱模剂（甲基含氢硅油），目的是确保模具不与石膏板粘粘在一起，该过程会产生废脱模油。

（7）干燥：本项目设置阳光顶棚，使脱模后的石膏板在阳光下充分暴晒，若生产订单较集中，则会使用空气能对其进行烘干，加快干燥速度，烘干温度约80℃，该过程会产生噪声。

（8）整形：干燥后的石膏板在此工序修整切割成最终的尺寸，该过程会产生切割粉尘，废石膏板和噪声。

（9）包装：整形后的石膏板由传送带运输至成品仓库进行打包，该过程主要产生噪声。

2. 生产设备

本项目新增的生产设备详见表2-5。