1. 生产工艺流程

1.1 沥青混合料生产

本项目使用的沥青混合料搅拌设备，是通过将骨料烘干、筛分、计量，与热沥青按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。其一般流程可分为沥青预处理、再生沥青混凝土废料预处理和骨料预处理工序，而后进入沥青混合料搅拌设备中拌和即成成品。项目计量、配比等均使用电脑进行控制。

沥青混凝土生产工艺流程简述：

沥青混凝土由石油沥青和骨料（砂石、矿粉）混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理、骨料预处理和再生料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。

1.1.1 沥青预处理流程

沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，当需要生产沥青混凝土时，使用导热油炉将沥青储罐加热至150-180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的拌缸内与骨料混合。

1.1.2 骨料预处理流程

满足产品需要的不同规格（0mm-20mm ）的骨料从料库以斗车送入给料机，然后通过皮带机（密闭状态下）自动进料。为使产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料自动进入烘干筒，在其中不断加热（加热热源由主燃烧器燃烧天然气提供，烘干滚筒采用逆料流加热方式，火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气口排出。逆流加热时是烟气温度有350℃）。为了使碎石受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下，碎石加热至160～180℃），加热的骨料通过骨料提升机送到骨料筛选设备内经过振动筛分，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸；烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由系统内设置的布袋除尘器进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌器，矿粉等通过粉料秤进入搅拌器。

1.1.3 铣刨料（再生料）预处理流程

铣刨料（再生料）由专用运输车运至厂内，经破碎筛分后，满足粒径要求的再生料按一定比例送入沥青拌合楼与骨料、沥青等一同搅拌，不满足粒径要求的再生料则返回破碎机继续破碎，直至满足要求。

1.2 水泥稳定材料生产

水泥稳定材料生产线的主要工艺流程包括物料运输、储存、配料、搅拌、成品输送等步骤。具体流程简述如下：

1.2.1 物料运输与储存

各种原料（如石材、水泥等）通过运输车辆运至厂内，分别储存在各自的料仓或料堆中，等待配料。

1.2.2 配料

根据生产配方，将各种原料按一定比例送入配料系统，进行精确计量。

1.2.3 搅拌

配料完成后的原料进入搅拌设备，进行充分搅拌，直至混合均匀。

1.2.4 成品输送

搅拌完成后的水泥稳定材料通过输送设备送至成品堆场或装车外运。

2. 生产设备

项目运营期主要生产设备见下表：

水稳拌合站主要设备包括：