1. 生产工艺流程

1.1 光缆生产工艺流程及产污环节分析

光缆生产工艺主要包括挤出、喷码、上盘等。

• 挤出：将低烟无卤PE塑料颗粒通过设备自带的真空抽料烘干一体机加入到挤塑机进料斗，在密闭的环境下升温至140℃左右，熔融状态下通过出料口挤出，与出料口的光纤、芳纶、玻纤汇合并包覆在线材表面，其后进入冷却水槽直接冷却成型。挤出过程的机头料形状弯曲，为不合格产品，出售给废品回收公司；冷却用水不定期补充，每月更换一次，产生冷却废水；挤出过程产生挥发性废气，经集气罩收集，二级活性炭吸附装置处理后高空排放。
• 喷码：冷却成型后的光缆在设备牵引下先经过烘干区去除表面水分，再进入喷码区由设备自动完成喷码。喷码过程所用油墨和稀释剂由设备在密闭环境下自动完成配制，由工人将油墨瓶和稀释剂瓶放在固定位置即可，并不定期更换补充。喷码过程产生挥发性废气，经集气罩收集，二级活性炭吸附装置处理后高空排放。
• 上盘：光缆生产线的尾端固定转盘，在转盘的转动下光缆被牵引并缠绕在转盘上，即为产品，入库暂存。

1.2 注塑产品生产工艺流程及产排污环节分析

注塑产品生产工艺主要包括注塑成型。

• 注塑成型：PP塑料颗粒通过设备自带的真空抽料烘干一体机加入到挤塑机进料斗，在密闭的环境下升温至170℃左右熔融。熔融后的塑料由设备自动注入产品模具中，再经设备自带的密闭循环冷却水系统间接冷却冷却成型。注塑过程为密闭环境，在开模放料时产生少量挥发性废气，经与设备密闭连接的风管收集，二级活性炭吸附装置处理后高空排放。

1.3 跳线生产工艺流程及产排污环节分析

跳线生产工艺主要包括裁缆、补码、线头研磨、点胶、组装。

• 裁缆：根据订单需求，将成卷的光缆裁剪成规定的长度，预留一定余量供后续加工，通过剥皮机剥去光缆两端的表皮。该过程产生废边角料，出售给废品回收公司。
• 补码：在裁好的光缆两端通过人工喷码补码，喷码过程由设备自动完成油墨配制与喷码，仅需人工调整光缆的喷码位置。该过程产生挥发性废气，经集气罩收集，二级活性炭吸附装置处理后高空排放。
• 线头研磨：将剥皮后的多条光缆由人工穿在固定盘上，其后置于研磨机上对线头研磨，使其表面光滑。本项目研磨过程为湿法研磨，无含尘废气产生；分为纯水研磨和稀乙醇溶液（5%）研磨。研磨结束后通过擦拭纸擦拭研磨盘和线头。该过程产生挥发性废气，经集气罩收集，二级活性炭吸附装置处理后高空排放；研磨后产生的废擦拭纸，委托有资质单位处置。
• 点胶：在光缆线头通过精密点胶设备完成点胶并套上插芯以保护光缆线头，平均每个线头点胶量不超过0.01ml。本项目使用本体型胶粘剂，相关研究表明，胶粘剂中挥发性物质释放周期长达2年以上，本项目点胶量较小，暴露时间短，胶粘剂中挥发的污染物较小。
• 组装：由工人将跳线的其它零部件通过手工拼装的方式完成组装，部分部件需要采用纯水超声清洗，主要去除部件表面附着的灰尘，并经精密烘干器烘干后使用。该过程产生废边角料，出售给废品回收公司；产生超洗废水，进入园区化粪池处理。

1.4 检验过程产排污环节分析

本项目设一个原料检验实验室和两个产品检验实验室，主要进行物理性检验，不涉及化学试剂。检验实验室主要产生废样品，出售给废品回收公司；检验发现的不合格原料退回供应商，发现的不合格产品作为固废出售给废品回收公司。

2. 生产设备

根据建设单位提供的资料，本项目主要设备见表2-1。