1. 工程方案

1.1 建设内容

项目建设内容详见下表：

1.2 产品方案

本项目产品主要为水洗砂、精品碎石，拟建项目产品方案详见下表：

1.3 原辅材料

本项目主要原辅材料及能源消耗详见下表：

1.4 主要设备

本项目主要设备详见下表：

1.5 平面布置

本项目位于当阳市建筑陶瓷工业园，占地面积约20000m²。项目建设一条年产50万吨机制砂石骨料生产线，生产车间位于项目区北侧，车间内由东向西依次布置有破碎机、振动筛、洗砂机等设备。原料堆场位于项目区东侧，成品堆场位于项目区南侧。生产运输工序由北向南线形布置，功能分区明确，工艺流程通顺，整体平面布置较为合理。

1.6 水平衡

本项目运营期用水主要为生活用水、生产用水。生活用水依托现有供水系统，生产用水经絮凝沉淀后可循环使用。水平衡详见下表：

1.7 劳动定员及工作制度

本项目劳动人员10人，采用一班工作制，年生产运行313天，每天工作8小时，夜间不生产。

2. 工艺流程和产排污环节

机制砂工艺流程及产污环节图详见下图：

机制砂工艺说明：

将废石料用装载车运输至原料堆场，通过铲车铲至给料机中，废石料由给料机经皮带输送机输送至颚式破碎机进行一级破碎，将原料加工成粒径小于等于120mm的半成品，进入振动筛式输送机上，在该环节加水进行筛分，通过振动筛将粒径大于120mm的半成品筛出送入皮带输送机重新输送至颚式破碎机破碎，小于等于120mm的半成品通过皮带输送机输送至圆锥破碎机进行二级破碎；二级破碎将原料加工成粒径小于等于40mm的半成品，进入振动筛式输送机上，通过振动筛将粒径大于40mm的半成品筛出送入皮带输送机重新输送至圆锥破碎机破碎，小于等于40mm的半成品通过皮带输送机输送至中转仓或者直接送入冲击式破碎机（制砂机）进行三级破碎，再进入振动筛进行筛分，将粒径5~20mm的精品碎石作为产品输送至成品堆场堆存，小于等于5mm的细砂及泥土进入筛下的泥浆槽内。泥浆槽内泥水混合物自流至双螺旋洗砂机中加水进行清洗，再进入叶轮洗砂机进一步进行精洗和分级。分级后，粒径3~5mm细砂输送至成品堆场堆放，泥水混合物进入细砂回收脱水一体机，通过设备内部旋流器在重力作用下将细砂和泥浆分离，通过筛网将细砂回收脱水回流至洗砂系统再利用。泥浆水经收集进入沉淀池，经过简单沉淀后进入浓密罐，加入絮凝剂进一步促进泥巴沉淀，罐中上清液进入清水池作为生产用水回用；沉淀池和浓密罐下层淤泥通过污泥泵定期清理至板框式压滤机压滤脱水，形成压滤泥饼在车间内暂存后，送至其他公司作为生产瓷砖的原辅料。