1. 主要污染物及产污环节
1.1 废气
本项目废气主要来源于钻井时运输车辆排放的尾气、钻井时柴油机排放的烟气、施工期产生的扬尘及试油期井场无组织挥发废气等。
1.1.1 运输车辆尾气
油田开发时各类运输车辆较多,车辆频繁往返,排放的尾气会对大气环境造成一定污染。由于车辆排放的尾气为流动的线源,影响范围较大,但其污染不集中且扩散能力相对较快,因此对局部地区环境的影响不是很大。
1.1.2 施工扬尘
扬尘污染主要发生在施工期的材料装卸和施工场地整理等环节中,影响时间很短。污染因子为TSP。据有关调查显示,施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生,约占扬尘总量的60%,在完全干燥情况下,可按下列经验公式计算:
Q = 0.01 × V × W × P
式中:Q——汽车行驶的扬尘,kg/km·辆;V——汽车速度,km/h;W——汽车载重量,t;P——道路表面粉尘量,kg/m²。
下表为一辆载重5吨的卡车,通过一段长度为500m的路面时,不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下产生的扬尘量。
路面清洁程度 | 行驶速度(km/h) | 扬尘量(g/km·辆) |
---|---|---|
干燥清洁 | 20 | 135 |
干燥一般 | 20 | 540 |
干燥很脏 | 20 | 2160 |
干燥清洁 | 40 | 540 |
干燥一般 | 40 | 2160 |
干燥很脏 | 40 | 8640 |
下表为施工场地洒水抑尘的试验结果,结果表明采取每天洒水4~5次进行抑尘,可有效地控制施工扬尘,可将TSP污染距离缩小到20~50m范围。
距离(m) | TSP小时平均浓度(mg/m³) |
---|---|
5 | 不洒水:10.14;洒水:2.01 |
20 | 不洒水:2.89;洒水:1.40 |
50 | 不洒水:1.15;洒水:0.67 |
100 | 不洒水:0.86;洒水:0.60 |
1.1.3 钻井时柴油机排放的大气污染物
钻井时钻机和其他设备动力源均由发电机提供,而为发电机提供动能的是柴油机。本工程所采用的柴油机使用功率为200kW,平均每米进尺耗柴油20kg/m。1口井进尺3100m,单井耗油量为62t(73.8kL)。柴油机运转时产生的污染物与机械使用情况和运转工况有很大关系,根据资料显示,发电机运行污染物排放系数为:SO24g/L,颗粒物0.714g/L,NOx2.56g/L,CO1.52g/L,总烃(HC)1.489g/L。
污染物 | 排污系数(g/L柴油) |
---|---|
SO2 | 4 |
CO | 1.52 |
NOx | 2.56 |
TSP | 0.714 |
HC | 1.489 |
1.1.4 试油期井场烃类无组织挥发废气
试油期井场设置临时储油罐,储油罐装车、试油过程均会有轻烃无组织挥发。保证设施正常运行,加强管理,试油期井场无组织挥发废气不会对区域环境空气产生明显影响。
1.2 废水
本项目废水主要为钻井废水、试油废水、压裂返排液、生活污水及初期雨水。
1.2.1 钻井废水
钻井污水的组成、特性与钻井泥浆的组成和性质密切相关,而后者又根据油气藏的深度、性质和钻井工艺确定。本项目采用水基泥浆钻井,钻井污水主要污染物为悬浮固体和各种泥浆添加剂。
根据江汉油田钻井经验,单井产生钻井废水约50m³,则施工期钻井废水产生量约50m³。本项目钻井废水全部进入“泥浆不落地”设备中,约95%可循环利用,剩余5%污水收集至封闭式污水罐,之后通过污水罐转运至江汉采油厂现有调剖站点(包括混合均匀、或视情况加入其他调剖物料)作为调剖液达到调剖液标准回注地层,用于油田注水开发,不外排。
1.2.2 试油废水
本项目试油时,需要通刮洗井,目的是去除井筒内壁上的毛刺、残余固井水泥,根据江汉油田长期开发运行经验,单井试油用水约37.5m³,用水为新鲜水,由罐车从附近站场拉运至施工现场。损耗约20%,施工期试油废水产生量约30m³。试油废水通过罐车拉运至江汉采油厂现有调剖站点(包括混合均匀、或视情况加入其他调剖物料)作为调剖液达到调剖液标准回注地层,用于油田注水开发,不外排。
1.2.3 压裂返排液
本项目压裂液体系为滑溜水,属于环保型水基压裂液。压裂返排液产生量约160m³,全部通过罐车拉运至江汉采油厂现有调剖站点(包括混合均匀、或视情况加入其他调剖物料)作为调剖液达到调剖液标准回注地层,用于油田注水开发,不外排。
1.2.4 生活污水
本项目一口井钻井周期32d,施工人员为8人,根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019),生活用水定额为50L/人·d,用水量为0.4m³/d,整个钻井期生活用水量约12.8m³,用水由车辆拉运。生活污水产生量按用水量的80%计算,则生活污水产生量为10.24m³,生活污水排入临时移动环保厕所,外委转运处理。
1.2.5 初期雨水
井场内初期雨水经井场内环沟收集,进钻井的循环罐,配钻井液使用,不外排。
1.3 固体废物
本项目施工期产生的固体废物包括钻井固废、落地油及含油废塑料布、设备保养产生的危废和生活垃圾。
1.3.1 钻井固废
本工程每口钻井实际产生的废弃泥浆约16.416m³/口,回收泥浆237.937m³/口,则拟建工程钻井1口产生废弃钻井泥浆26.437m³,计30.403t(1.15t/m³)。拟建工程钻井1口共计产生回收泥浆237.937m³,计273.628t(1.15t/m³)。根据生态环境部公告2024年第4号关于发布《固体废物分类与代码目录》的公告,一般固体废物代码为SW12钻井岩屑071-001-S12。
1.3.2 落地油及含油废塑料布
只有在钻井过程中,有油气显示的情况下,由于操作不当、井口设备存在跑冒滴漏或油层压力过大导致井口原油外泄散落在井场地面,或操作工具油管、油泵泵杆等从井下取出带出一些原油散落在地面产生的落地油。由于项目为勘探项目,尚不能确定靶点是否会有工业油流,同时落地油仅为非正常工况下的污染物,因此落地油无法定量估算。按照《国家危险废物名录》(2025版)分类,落地油属于危险废物,废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物071-001-08石油开采和联合站贮存产生的油泥和油脚。
1.3.3 设备保养产生的危废
本工程产生量约0.05t,在井场危废暂存间内暂存,统一委托有资质单位处理。设备维修保养会使用油漆,产生的废油漆桶属于危险废物(HW49:900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)。通过类比调查本项目产生量约0.01t,产生后在井场危废暂存间内暂存,委托有资质单位处理。
1.3.4 生活垃圾
本项目施工期生活垃圾产生量为0.128t,收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。
序号 | 名 称 | 产生环节 | 属性 | 主要有毒有害物质 | 物理性状 | 环境危险特性 | 年度产生量 | 贮存方式 | 利用处置方式和去向 | 利用或处置量 | 环境管理要求 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 废钻井泥浆 | 钻井 | SW12钻井岩屑 | 071-001-S1 | 水基钻井岩屑和泥浆(石油) | / | 30.403t | 罐装 | 泥浆不落地工艺,钻井岩屑经固化处理后用于砖厂制砖 | 30.403t | 采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制,不适用《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求; |
2 | 钻井岩屑 | 钻井 | SW12钻井岩屑 | 071-001-S1 | 水基钻井岩屑和泥浆(石油) | / | 109.162t | 罐装 | 109.162t | 同上 | |
3 | 含油废塑料布 | 防渗 | HW08 | 900-249-08 | 矿物油、防渗材料 | 固态T,I | 0.1t | 桶装 | 委托有资质单位处理 | 0.1t | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) |
4 | 废润滑油 | 设备维护、保养、维修 | HW08 | 900-214-08 | 矿物油 | 液态T,I | 0.05t | 桶装 | 委托有资质单位处理 | 0.05t | 同上 |
5 | 废润滑油桶 | 设备维护、保养、维修 | HW08 | 900-249-08 | 矿物油 | 固态T,I | 0.05t | 桶装 | 委托有资质单位处理 | 0.05t | 同上 |
6 | 废油漆桶 | 设备维护、保养、维修 | HW49 | 900-041-49 | 矿物油 | 固态 | 0.01t | 桶装 | 委托有资质单位处理 | 0.01t | 同上 |
7 | 生活垃圾 | 生活 | SW64 | 其他垃圾 | 900-099-S6 | / | 0.128t | 桶装 | 交由环卫部门处理 | 0.128t | / |
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