1. 生产工艺流程

项目为金属废料和碎屑加工处理。项目拟建设三条废钢渣、铸造废砂及铸造炉渣等综合利用生产线。

1.1 主要加工工艺流程概述

（1）原料进场：项目原料（废钢渣、铸造废砂、铸造炉渣、除尘灰、抛丸灰等）由稳定综合利用渠道的上游企业负责供货，采用密闭袋装形式汽车运输进场，堆存在生产车间内中西侧原料堆存区，原料堆存与生产的中转均在全封闭的厂房内进行，不涉及露天储运。

（2）原料喷雾抑尘预处理：利用铲车将袋装原料从堆存区运至相应的生产线储料槽。采用湿法预处理，即先喷雾洒水使原料（废钢渣、铸造废砂、铸造炉渣、除尘灰、抛丸灰等）保持潮湿状态，以减少后续加工工序的粉尘逸散。储料槽、投料口上方设置水喷雾装置，储料、投料过程水喷雾装置保持工作状态。喷雾水全部在后续生产工序中蒸发损耗。此工序会拆袋粉尘G2，装卸噪声N ，废包装袋S1。

（3）磨碎、磁选分离：将潮湿状态的原料通过物料输送带送入磨碎机，使物料粒径变小，达到磁选要求（0.5~1.0mm ）。经密闭输送带输送至料斗(向下倾斜，起中转作用)。输送至料斗时，铁料因磁性吸引作用被具有磁性的密闭传送带吸附并输送，即实现将混合物料中的铁料、沙料分离开来。此工序投料口、出料口会外溢粉尘G1，设备运行噪声N 。项目各生产线加工设备、设备之间物料输送带等均为全封闭设置，同时，在生产线粉尘外溢口，即投料口、料斗出料口配置半密闭集尘罩。第一、二条生产线工艺粉尘通过布袋除尘装置处理后，净化尾气由支管汇集至1根总管，通过15m 高排气筒(DA001/1#工艺粉尘排气筒)达标排放。第三条生产线工艺粉尘通过布袋除尘装置处理后，净化尾气通过15m 高排气筒(DA002/2#工艺粉尘排气筒)达标排放。

（4）成品包装：分选得到的砂料采用吨袋包装，堆存在厂房内产品区暂存，作为工业原料外售资源化利用，一般情况厂内暂存周期约2-3天。分选得到的铁料，通过铁粉机内高速旋转的锤头进行冲击和撕裂，使其达到所需的粒度；同时，有助于提高铁料的表面积，从而提高其在下游企业加工或利用的活性。此工序会产生少量包装粉尘G1，装卸噪声N 。

1.2 生产线主要工艺流程及产污节点示意图

（以下为文字描述，因无法直接转换图片为表格，故以文字形式呈现）

图2-3显示，原料经过喷雾抑尘后进入磨碎机，磨碎后的物料通过密闭输送带送至料斗，铁料被磁性传送带吸附分离，砂料则继续输送。过程中产生的粉尘通过半密闭集尘罩收集，并由布袋除尘装置处理后排放。成品铁料和砂料分别进行包装。

2. 生产设备

项目主要生产设备、设施如下表所示：